在同一設(shè)備內(nèi)用蒸汽熱處理和干燥石膏碎石，采用了中?r?薩多夫斯基和A．C．什克利亞爾方法稱(chēng)之為“緩沖法”。按照這種方法，將15～30mm塊徑的石膏碎石，在封閉設(shè)備(也叫緩沖設(shè)備)用1．3大氣壓力(溫度124℃)進(jìn)行蒸汽處理，然后用熱空氣或煙道氣體進(jìn)行干燥。整個(gè)處理周期為10～12h。干燥后的材料送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。

這種緩沖設(shè)備的缺點(diǎn)之一，是在蒸汽處理至60～65℃后，石膏加工隨著設(shè)備內(nèi)壓力的消失，材料溫度被降低。另一缺點(diǎn)，則是會(huì)引起二水石膏的“二次”生成，燃料用量大，以及需要利用小于15mm塊徑的石膏碎石組分。

按“自行汽蒸法”制備石膏時(shí)，為使石膏進(jìn)行重結(jié)晶所必需的過(guò)飽和蒸汽，石膏粉磨機(jī)是通過(guò)熱處理的初始階段靠石膏的吸附水及部分水化水的蒸發(fā)而得到的。

B．r．斯克拉姆泰耶夫和r．r．布雷契夫建議用垂直固定式和水平回轉(zhuǎn)式兩種“自行汽蒸機(jī)”。

塊徑在25mm以下的石膏碎石裝入自行汽蒸機(jī)，然后輸煙道氣，材料在敞開(kāi)式鼓筒內(nèi)加熱0．5～0．75h之后，封閉汽蒸機(jī)，使其升壓至1．3大氣壓，對(duì)石膏碎石熱處理5～5．5h，此時(shí)排走多余蒸汽。汽蒸后，仍在此設(shè)備內(nèi)干燥碎石，在1．5h內(nèi)，壓力降壓至0．3大氣壓，然后再降壓。溫度逐漸提高至150～160℃，使材料干燥6～7h。生產(chǎn)過(guò)程的總周期約為12～14h。制備膠結(jié)料的末了工序是在一般的球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。

在原民主德國(guó)，高強(qiáng)石膏是在通入蒸汽的蒸壓釜內(nèi)生產(chǎn)的。另一種方法則是從外部加熱蒸壓釜(自行汽蒸法)進(jìn)行的。前一種情況是將300～400mm塊徑的石膏石裝在有隔板的運(yùn)輸小車(chē)內(nèi)，推入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸汽處理和干燥(圖2-3-2)；生產(chǎn)的周期為30～40h。外部加熱的蒸壓釜須砌入窯內(nèi)(圖2-3-3)，按此方案生產(chǎn)的周期為39～41h。

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