復(fù)合式破碎機是中的一種，是在吸取國內(nèi)外先進細(xì)碎設(shè)備的基礎(chǔ)上，優(yōu)化設(shè)計而成的一種無篩條、可調(diào)式細(xì)碎設(shè)備，可廣泛適用于水泥廠的生料、熟料細(xì)碎作業(yè)，同時也可用于白云石、焦寶石、鉛鋅礦、蛇紋石、高爐渣、煤矸石、磷礦石等中等硬度物料的細(xì)碎作業(yè)，特別適用于硬質(zhì)石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、玄武巖等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。

在運行當(dāng)中不免會有問題出現(xiàn)，下面我們來簡要說明兩點：

1、錘頭失效

石灰的破碎功能主要是由復(fù)合破碎機的錘頭和襯板與石灰發(fā)生一系列的打擊、撞擊、剪切、擠壓等受力作用來實現(xiàn)。錘頭是其中主要的易磨損件，經(jīng)過一定時間的工作，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，此時錘頭與襯板的間隙(一般要求在10mm以下)增大，相互間產(chǎn)生的摩擦力大大減小，這是錘頭磨損失效的主要形式。

解決辦法：錘頭的失效是不可避免的，只能盡可能的提高錘頭的有效使用時間。首先要保證進入復(fù)合破碎機的石灰的精度，避免金屬硬塊等雜物件進人復(fù)合破碎機損壞錘頭或襯板。其次，采用耐磨損的材料如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高耐磨材料作為錘頭材質(zhì)，提高錘頭的耐磨系數(shù)，減少更換的次數(shù)一般情況下的失效也可以通過調(diào)節(jié)錘頭來達(dá)到目的。破碎機技術(shù)參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。發(fā)現(xiàn)錘頭磨損失效嚴(yán)重，要及時更換或修復(fù)，以保證破碎石灰的正常能力。

2、軸承問題

軸承損壞主要由轉(zhuǎn)子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化、磨損后進入灰粉，轉(zhuǎn)子高速運行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等因素造成。受工作環(huán)境和工作方式的限制，要求采用規(guī)定的配合系數(shù)；安裝時還要注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝，一般采用具有承載能力強、調(diào)心性能好的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承，在選取軸承的計算壽命應(yīng)以5000-10000h為宜。

解決辦法：由于復(fù)合破碎機的工作環(huán)境和工作方式限制，軸承外圈與軸承座孔及軸承內(nèi)圈與軸頸的配合要求與普通設(shè)備不同，要求采用規(guī)定的配合系數(shù)。安裝時還要注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝。要定期給軸承加潤滑油，保證金屬硬塊等不進人復(fù)合破碎機中，以免轉(zhuǎn)子和軸承局部受強力而損壞，進而造成錘頭的破壞。另外，要注意更換失效嚴(yán)重的錘頭，以免質(zhì)量不同的錘頭在高速運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生不同的離心力使轉(zhuǎn)子和軸承運轉(zhuǎn)中受力不平衡而磨損。

另外，復(fù)合式破碎機軸承過熱情況，主要由潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞等原因造成。首先要檢查潤滑脂是否充足，要定期加注適量潤滑脂，標(biāo)準(zhǔn)來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；其次、要注意軸承的日常清洗與保養(yǎng)，更換潤滑脂。如果磨損嚴(yán)重請更換軸承。

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