時間：2014-06-24 09:30:02
作者：世邦機器
鐵礦石設備的種類很多，我們經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。線圈采用B級絕緣的雙玻璃絲包扁銅線繞制，它們平均分套在兩個鐵芯上，采用二串四并的接法。激磁線圈通電后在鐵芯中產生的磁通，經過磁極頭，穿過分選間隙，隨后順著感應輥進入另一個分選間隙，然后再經另一磁極頭與另一鐵芯上激磁線圈所產生的磁通構成“口”形閉合磁回路。有2套完全相同的傳動系統，分別帶動2個感應輥旋轉。傳動系統由電動機、V型帶及減速器組成。通過更換電動機軸上的帶輪，可改變感應輥的轉速。
分選過程。輸入本機給礦箱7中的原礦石，沿給礦箱的長度均勻分布，根據原礦石粒級組成情況和選礦工藝的要求，送人給礦箱中的原礦可以是預先調好的礦漿，也可以是干礦。給礦箱中有給料輥6，磁選機開動時，通過感應輥2的鏈傳動帶動給料輥旋轉，此輥旋轉時把原礦從給礦箱側壁上的桃形孔撥出，沿溜板和波浪形板給人感應輥與磁極頭3之間的分選間隙中。在強磁場作用下，使原礦分為兩部分，即磁性部分(精礦)和非磁性部分(尾礦)。
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使生產指標得到穩(wěn)定;同時對生產尾礦增設掃選工藝，回收尾礦中流失的鐵礦物，掃選尾礦返回原流程處理。1999年，對破碎工序增加預先篩分，改善破碎產品粒度。
用大筒徑磁選機替代了脫水槽，完善了選別工藝，尾礦中磁性礦物流失明顯減少，導致尾礦再選車間大筒徑磁選機選尾效果明顯下降，目前尾礦再選車間的磁性鐵回收率僅有40％左右，需要一種新型高效的尾礦再選設備用于選尾流程，提高磁性鐵回收率，增加精礦產量。
三輥式破碎機的破碎輥分上輥、下輥裝置，擺動輥裝置，其中上、下輥子工作時是固定輥，擺動輥為活動輥。根據生產需要，可以在一定范圍內對擺動輥進行調節(jié)，控制擺動輥同上下輥子間的間隙。
較初使用的是普通型橡膠提升襯板，但磨機的較初處理能力下降，隨著襯板的磨損，處理能力有所增加，增加的比例超過磨機容積的增加，說明部分磨損后的形狀更為有利。為了避免較初使用時處理能力降低，發(fā)展了一種K型提升襯板。根據所得資料：在轉速率為63％時，K型提升襯板比普通型提升襯板的處理量增加了30％；在轉速率為75％時，增加了10％。相應地，電耗分別減少了20％和10％。
運輸階段按運輸的方式不同，又可分為一般運輸水平和主要運輸水平。凡采用分散運輸，即從每個階段內采場放出的鐵礦石，直接經運輸平巷運往井底車常
但順流磁選機存在堵塞、操作頻繁、礦漿液面不好控制等問題;逆流磁選機則操作容易，指標穩(wěn)定，其槽體結。
