時間：2014-06-24 09:30:02
作者：世邦機器
破碎、篩分和預選
(1)原設計流程。程潮鐵礦采用三段一閉路干式磁選流程。粗碎作業(yè)設置在井下，采用PE一900 mm×1200 mm顎式破碎機將礦石破碎至300-0 mm，用4m3單箕斗提升到地面，然后運至選礦廠，中碎作業(yè)采用西2100 mm標準型圓錐破碎機，礦石破碎至75～0 mm，用1250mm×4000 mm雙層振動篩分級，篩上產品75～13mill和13～6 mm粒級分別送CRD一咖650 mm磁滑輪、西800mm干式永磁磁選機預選，拋棄25%以上的廢石，預選礦石實際人選品位32.95%，精礦品位51.02%，尾礦品位6.37%，尾礦產率28.14%。73-13ram粒級預選精礦進入1250 mm×4000 mm雙層振動篩與咖2100 mm短頭型圓錐破碎機組成閉路的細碎作業(yè)。細碎產品13～0 mm與13～6 mm粒級的預選精礦合并送磨礦，然后進行濕式磁眩在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。中碎6～0 mm粒級產品進入西2400 mm沉沒式雙螺旋分級機分級，返砂并入干式磁選預選精礦，溢流送入主廠房，經西3000mm永磁磁力脫水槽脫水及西1050 mm×2400 m/n半逆流永磁筒式磁選機和CTB一西750 mm×1800 mm半逆流永磁筒式磁選機選別，精礦進入一段細篩，尾礦進入磁選總尾礦濃密機。
(2)現(xiàn)破碎生產工藝流程。2001年選礦廠進行了挖潛改造，引進了3臺HP一500圓錐破碎機。其中1臺HP一500圓錐破碎機用作中碎，2臺HP一500圓錐破碎機用作細碎。中碎作業(yè)采用HP一500標準型圓錐破碎機后，礦石破碎至65～0ram，用3YA一2160型圓振篩進行篩洗分級，將中碎產品篩分成13-65 mm和3～13 mm、0-3mm 3個級別，13～65 mm和3～13 mm分別采用CTDG一0810F型干式永磁大塊磁選機4臺和1臺CTDG一0810F型干式永磁大塊磁選機進行干選拋尾，產出65～13 mill的干選廢石、3～13 mm的瓜米石，0-3 mm粒級的物料先經過CTN一1230型溢流型濕式永磁磁選機進行磁選拋尾，磁選的尾礦經過ZKB一1856型直線振動篩分級脫水后，0.5～3 mm作為干尾送至尾礦堆。0～0.5mm級別經過幣45 m濃密機后用泵揚送至尾礦庫，所得精礦再經過ZKB一1856型直線篩篩分為0.5～3lllm和0～0.5 mm兩個粒級。0.5～3 film粒級通過皮帶被送至球磨機礦倉，0～0.5 mm粒級由渣漿泵送至濕式磁眩原礦品位約為32.95%，經過預選拋尾后，可得品位為42%左右的粗精礦產品，尾礦品位6.37%，可以拋棄45%土2%左右的廢石。
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輥壓機與常規(guī)圓錐破碎機在大型鐵礦山細碎鐵礦石的對比德國某某某某公司曾對我國某鐵礦山用輥壓機進行礦石細碎試驗。
地下礦體被采出以后，便形成了采空區(qū)，破壞了原巖應力的平衡狀態(tài)，使采空區(qū)上部和周圍的巖石逐漸發(fā)生變形、移動乃至冒落，這一過程總稱為巖層移動。
由于支撐結構中部存在鉸支點。所以，當載荷較大時，A點容易產生過度撓曲和偏移。這樣一方面使受力條件惡化，另一方面容易造成設備損壞。有鑒于此，在本次設計中，考慮到設備的驅動功率高達205 kW，是目前國內驅動功率非常大的1臺永磁大塊礦石干式磁選機，因而采用了更加可靠的支承方式。
斜井不應該通過較大的斷層。該方法的優(yōu)點是開拓工程量小，投產快，斜井可起到補充勘探作用，又可獲得副產鐵礦石。其缺點是需要在斜井的兩側留井筒保護礦柱，此外，當鐵礦石礦體傾角發(fā)生變化時，影響提升工作。
混磁精礦部分再進行一次粗癬三次掃癬一次精選的反浮眩粗、細粒分選出的精礦合并為最終精礦，掃中磁尾礦、強磁尾和反浮選尾礦合并為綜合尾礦。
由于除沉砂產物排料閥門外整個設備沒有其他運動部件，故運行耗電很低?；谕瑯拥脑颍\行時無噪音，現(xiàn)場工作環(huán)境得到改善。
