階段磨礦、階段選別工藝

我國鐵礦石的特點之一是嵌布粒度細，需要細磨才能獲得高品位精礦，但同時嵌布粒度不均勻。在粗磨之后，采用適當(dāng)?shù)倪x別方法，拋出部分尾礦和選出部分合格精礦，而將中礦再磨再選，即稱為階段磨礦、階段選別工藝。

根據(jù)原礦特性，采用階段磨礦、階段選別工藝，是鐵礦選礦廠節(jié)能的一項有效措施。在較粗的一段磨礦細度下采用高效選礦設(shè)備提前拋尾，大大減輕了進入二段磨礦的處理量。我國以前在一段與二段磨礦之間采用磁力脫水槽或小筒徑磁選機拋出已單體解離的脈石。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細的生產(chǎn)工藝流程。永磁大筒徑磁選機等一批高效磁選設(shè)備的研制成效地分選3～0 mm粗粒鐵礦石，拋尾產(chǎn)率一般在30%-50%、尾礦鐵品位在8%以下，為磁選廠節(jié)能、增產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件。目前我國磁選廠粗磨后幾乎均采用大筒徑磁選機進行階段拋尾，使兩段球磨機的配置比例由原來的1：1改為2：1或3：2，甚至3：1，明顯地降低了選礦廠的能耗。我國高效磁選設(shè)備推廣類型很多，下面介紹2種使用較多的永磁筒式磁選機。

(1)西1050 mm大筒徑永磁磁選機。該磁選機有兩種磁系：一是全鐵氧體磁系，磁系全部采用鐵氧體磁性材料組成，筒表平均磁感應(yīng)強度為120 mT或以下(低場強型)和170～180 mT。另一種是復(fù)合磁系，磁系由一定數(shù)量高磁性能的稀土磁性材料(釹一鐵一硼)和鐵氧體組成。該磁系磁場性能較高，筒表平均磁感應(yīng)強度200 mT，尾礦掃選強化區(qū)可達300 mT。磁感應(yīng)強度高，磁場作用深度大是qb 1050系列永磁筒式磁選機的重要特點。該機磁系包角為127。磁極數(shù)5極或6極，配用3種槽體：半逆流型、逆流型、順流型。目前，該機仍是我國應(yīng)用范圍較廣、使用數(shù)量較多的濕式永磁筒式弱磁場磁選機。

(2)BX永磁筒式磁選機。該機為多磁極、大包角、高梯度、強沖洗、半逆流永磁筒式弱磁場磁選機，其特點有：磁極頭多(8極、10極，原來普通磁選機只有4極或5極);磁系包角大(140。，原來普通磁選機105。);磁感應(yīng)強度高(180mT±10 mT，原來普通磁選機130 mT±10 mT);在卸礦噴水管下部的精選區(qū)另設(shè)有一根高壓噴水管;⑤尾礦溢流El高。由于BX永磁筒式磁選機具有上述特點，與原普通磁選機相比，磁路長，磁性礦物翻滾次數(shù)多，易剔除夾雜其間的脈石和貧連生體，提高作業(yè)精礦品位。同時磁感應(yīng)強度高，有利于提高作業(yè)回收率。排精礦端另加設(shè)有沖洗水，可以進一步剔除細泥，提高精礦品位。礦漿面高，保證分選過程產(chǎn)生的翻轉(zhuǎn)始終在水中進行。該機一般能提高品位1～2個百分點，尾礦含鐵還稍有所下降。我國磁鐵礦選礦廠已廣泛應(yīng)用該類型濕式永磁筒式磁選機。

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