對硫酸燒渣中鐵礦物的回收，通常采用的辦法是：(1)單一磁選法;(2)磁化焙燒―磁選;(3)磁血浮選，用磁選發(fā)回收硫酸燒渣中強磁性礦物，用浮選或反浮選回收弱磁性礦物;(4)磁血重選，用磁選法回收粗粒含鐵礦物，重選法回收細粒含鐵礦物;(5)煤基直接還原―渣鐵磁選分離。

(1)單一磁選法。田玉清曾對燒渣進行了單一磁選研究，對燒渣中的煙塵(TFe41.07%)采用一次粗選拋尾礦，粗精礦經(jīng)兩次精選得鐵品位60%，回收率70%的鐵精礦。渣(TFe25.64%)經(jīng)一段磨礦一次粗選拋尾，粗精礦再選，可獲得鐵精礦58%，回收率55%的鐵精礦。磁選效果的好壞主要取決于TFe/FeO值，此值接近3.5的燒渣選礦效果好。我國大多數(shù)燒渣采用單一磁選工藝難以獲得較高的選礦效果。

(2)磁化焙燒―磁眩胡賓生、王輝、張景智對南化硫酸渣、銅陵市硫酸渣進行了磁化焙燒―磁選試驗。在焙燒溫度700度、燒渣在回轉窯停留30min、煤粉摻量3%焙燒制度下效果較好，在燒渣磁化率達到2.33―3.0時，球磨5―10min，經(jīng)一次磁選(場強1100A/m)，磁選精礦二次精磁選(場強900A/m)，可獲得精礦產(chǎn)率65%，鐵回收率80%，鐵精鐵礦石品位63%的選礦結果。此方法適應性較強，選礦指標較高，且有很好的脫硫效果，但該工藝焙燒溫度高，能耗大。

(3)磁勛浮選法。傅克文、劉作政采用弱磁選一陰離子反浮選流程對云浮硫鐵礦燒渣(荊襄磷化學工業(yè)公司)進行的選礦試驗表明，在燒渣的原礦品位為45. 87%，可達到綜合鐵精礦品位55. 44%、產(chǎn)率64. 46%、回收率77. 91%的指標，選礦指標不高。為了提高選礦指標，王雪松、胡永平、張德海、任允英在研究蘇州硫酸廠燒渣選礦工藝時，在弱磁選之前增加了酸洗工藝。用3%硫酸，在50攝氏度酸浸1h，再經(jīng)磁癬反浮選，反浮選用石灰調漿，淀粉作抑制劑、十二胺作捕收劑，可得鐵精礦品位59. 75%、回收率82. 72%的較好指標。

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