通常在硅酸鹽水泥中石膏摻入量一般為3％--一5％左右的。因而在研究硅酸鹽水泥中石灰石理想摻量時，采用固定石膏摻量為3％，石灰石粉摻量從50％變動到80％。

我們知道用作水泥的混合材，一般均被認(rèn)為具有一定的潛在活性。它們在熟料水化產(chǎn)物Ca(OH)2等激發(fā)作用下，自身或同水化產(chǎn)物Ca(OH)2等結(jié)合發(fā)生二次水化反應(yīng)，生成具有膠凝性的組分?；旌喜牡乃磻?yīng)能提高其顆粒在水泥石內(nèi)的粘結(jié)能力，而混合材顆粒本體強度較高，當(dāng)在水泥石內(nèi)與其組分粘結(jié)良好的情況下，石灰生產(chǎn)線對水泥石具有明顯的增強作用即微集料效應(yīng)。因此，一般認(rèn)為具有較高化學(xué)反應(yīng)活性的礦物混合材能在不惡化水泥石早期力學(xué)性能的情況下，明顯地改善其后期性能。

在本實驗中水泥宏觀強度測試結(jié)果表明，隨著大含量的石灰石粉加入，水泥試樣7天和28天抗折強度及抗壓強度都呈明顯的下降趨勢，各水泥試樣的強度遠(yuǎn)低于水泥熟料的強度。從總體上石灰石呈現(xiàn)為微集料作用的低活性混合材的性質(zhì)。而在由3％石膏、熟料、石灰石組成的硅酸鹽水泥中，石灰石摻量為55％的X2試樣，7天抗折及抗壓強度分別為2．0MPa和13．5MPa，28天抗折及抗壓強度為3．2MPa和21．0MPa，物理強度可以達(dá)到12．5等級砌筑水泥的7天和28天抗折強度1．5MPa和3．0MPa，7天和28天抗壓強度7．5MPa和12．5MPa標(biāo)準(zhǔn)；石灰石摻量為50％的X1試樣，7天抗折及抗壓強度分別為2．7MPa和20．4MPa，28天抗折及抗壓強度為4．0MPa和25．8MPa，達(dá)到22．5等級砌筑水泥的強度標(biāo)準(zhǔn)。石灰石摻量一旦超過50％，試樣28天強度低于22．5MPa，難以達(dá)到22．5級砌筑水泥的標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量則隨著石灰石摻量的增加，熟料摻量的減少總體上呈下降趨勢。這是因為石灰石粉顆粒表面光滑，石灰石生產(chǎn)線其表面吸附水的能力較弱，同時由于石灰石比表面較大，整個膠凝材料體系的顆粒分布被拓寬，顆粒緊密堆積程度增大，流動性能得到改善。所以石灰石的加入可以起到一定的物理減水作用。

石灰石摻量從50％，逐漸增加到80％時，水泥試樣初凝時間在l：44"--1：50波動，終凝時間基本在3：35左右，可見石灰石摻量對水泥初終凝結(jié)時間影響不大。

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