中國的火法煉鋅工藝完善。中國某鋅廠采用豎罐煉鋅，開發(fā)了高溫沸騰焙燒、自熱焦結(jié)爐、大型蒸餾爐、大型精餾爐、雙層煤氣發(fā)生爐、罐渣旋渦熔煉揮發(fā)爐等新技術(shù)，將豎罐煉鋅技術(shù)提高到一個(gè)新水平，如豎罐內(nèi)腔尺寸已達(dá)到寬×長×高為310mm×4610mm×10900mm，受熱面積達(dá)100m二，日產(chǎn)鋅20t，回收率為94. 07%。有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，高于國外水準(zhǔn)，并先后建成了20萬t/a豎罐煉鋅產(chǎn)能、13萬t/a常規(guī)濕法煉鋅產(chǎn)能，總規(guī)模達(dá)33萬t/a，成為中國非常大的鋅鉛鋅礦加工冶煉廠。由于豎罐煉鋅鉛鋅礦生產(chǎn)工藝流對原料適應(yīng)性較強(qiáng)，可以處理含氟和砷、銻較高的原料及二次物料；產(chǎn)品靈活性大，可直接生產(chǎn)99. 99%以上高純鋅，還可直接產(chǎn)生高純氧化鋅及鋅粉；鋅的總回收率可達(dá)95%～96%，硫利用率大于94%。但從能源、環(huán)保、勞動生產(chǎn)率和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略看，豎罐煉鋅技術(shù)屬逐步淘汰范圍。

鼓風(fēng)爐煉鋅又稱ISP法（帝國熔煉法），較適宜于處理鉛鋅共生精礦，能有效回收物料中伴生的金銀等貴金屬。采用密閉鼓風(fēng)爐煉鋅技術(shù)有新成就，如燒結(jié)機(jī)面積已達(dá)110m2，采用剛性滑道密封、柔性傳動、多點(diǎn)嚙合結(jié)構(gòu)，密封性好，便于燒結(jié)煙氣制酸。中國建有3套密閉鼓風(fēng)爐煉鋅裝置，1999年共產(chǎn)鋅18萬t，占當(dāng)年中國鋅總產(chǎn)量10%以上。韶關(guān)冶煉廠采用鼓風(fēng)爐煉鋅，1999年實(shí)際產(chǎn)鉛鋅21.3萬t，鋅的總回收率達(dá)93.8%。工廠總體技術(shù)處于世界同類企業(yè)的中等水準(zhǔn)。鼓風(fēng)爐煉鋅和鼓風(fēng)爐煉鉛一樣，環(huán)保問題較為突出，全世界先后共建設(shè)了17套鼓風(fēng)煉鋅系統(tǒng)，在發(fā)達(dá)國家有的已經(jīng)關(guān)閉。

電爐煉鋅主要分布在甘肅、河北、云南、四川、貴州等省，已建十幾臺套。目前生產(chǎn)規(guī)模都很小，單臺電爐產(chǎn)鋅量在1000 ～ 2500t/a，噸鋅電耗在4000 - 5000kW?h。由于投資省，有廉價(jià)勞動力，絕大多數(shù)小型電爐煉鋅廠均可獲利，環(huán)保條件尚可，在電力充裕的邊遠(yuǎn)山區(qū)仍有一定生命力。目前正在生產(chǎn)的電爐功率多為2000kV?A/臺，準(zhǔn)備升發(fā)5000kV?A/臺較大規(guī)格的電爐，預(yù)計(jì)單臺爐產(chǎn)鋅可達(dá)5000t/a。

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