在金礦生產(chǎn)線，金礦生產(chǎn)工藝流程中含金氧化礦石的特點(diǎn)：含金氧化礦石明顯地與硫化礦不同，氧化礦一般距離地表lO-30m的范圍，儲(chǔ)量不大，礦體比較分散。由于礦物和金粒表面蝕變、氧化和污染，使其失去原來(lái)的可浮性。另一方面，由于微細(xì)粒礦泥(原生礦泥和次生礦泥)含量大，微細(xì)粒礦物質(zhì)量小，比表面大，表面能亦大，使得水介質(zhì)對(duì)這些微細(xì)粒礦物和礦泥的動(dòng)阻力、界面力、雙電層斥力等的影響愈益顯著，布朗運(yùn)動(dòng)的擴(kuò)散行為的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)重力的作用，使得它們與氣泡碰撞粘附的幾率降低，泡沫發(fā)粘，比浮選速度?。挥袝r(shí)大量礦泥進(jìn)人精礦．造成金精礦品位過(guò)低。此外，礦泥和微細(xì)礦粒還吸附浮選藥劑和顯微、次顯微金。這些都導(dǎo)致浮選過(guò)程的復(fù)雜化，增加生產(chǎn)成本，降低選礦回收率。所以，直接采用浮選法處理含金氧化礦，盒的浮選回收率一般只有60％左右，精礦品位也不高，甚至達(dá)不到金精礦標(biāo)準(zhǔn)。如果采用混汞一重選工藝流程處理，金的回收率也只能達(dá)到60％～70％，同時(shí)，重選尾礦再進(jìn)行氰化，回收率雖然能夠大幅度提高，但工藝流程復(fù)雜，環(huán)保問(wèn)題也難以解決，對(duì)于中小型黃金企業(yè)來(lái)說(shuō)，經(jīng)濟(jì)上也不合算。

強(qiáng)化含金氧化礦浮選的措施：鑒于含金氧化礦有以上許多特點(diǎn)，所以氧化礦的浮選相對(duì)比較困難，需要采取一些有效的措施，才能保證必要的金精礦品位和回收率，其中控制好藥劑制度，保證泡沫層的穩(wěn)定，對(duì)于含金氧化礦的浮選至關(guān)重要。我們知道：含金氧化礦的浮選效率，在很大程度上，取決于浮選藥劑(例如捕收劑、調(diào)整劑、活化劑和抑制劑等)的種類和質(zhì)量。針對(duì)礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的不均勻性，將不同性能的浮選藥劑合理使用，能夠起到協(xié)同吸附的作用。

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